超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力 (22.12MPa) 的机组。习惯上又将超临界机组分为 2 个层次: 1常规超临界参数机组, 其主蒸汽压力一般为 24MPa 左右, 主蒸汽和再热蒸汽温度为 540~560°C; 2高效超临界机组, 通常也称为超超临界机组或高参数超临界机组, 其主蒸汽压力为 25~35MPa 及以上, 主蒸汽和再热蒸汽温度为 580°C及以上。理论和实践证明常规超临界机组的效率可比亚临界机组高 2%左右, 而对于高效超临界机组, 其效率可比常规超临界机组再提高 4%左右。

超超临界机组蒸汽参数 25MPa/600°C/600°C (发电效率约 44.63%,发电煤耗率 275g/kWh); 同时, 不排除蒸汽参数 28MPa/600°C /600°C (发电效率约 44.99%,发电煤耗率 273g/kWh) 的可能。蒸汽参数愈高, 热效率也随之提高。热力循环分析表明, 在超超临界机组 参数范围的条件下, 主蒸汽压力提高 1MPa,机组的热耗率就可下降 0.13%~0.15%; 主蒸汽温度每提高 10°C, 机组的热耗率就可下降 0.25~0.30%; 再热蒸汽温度每提高 10°C, 机组的热耗率就可下降 0.15%~0.20%。在一定的范围内, 如果采用二次再热, 则其热耗率可较采用一次再热的机组下降 1.4%~1.6%。

经研究分析, 为保证机组的技术经济合理性,超超临界机组的单机容量应在 350MW 以上。1000MW 级超超临界机组推荐采用单轴布 置。对常规背压(4.9kPa)条件,1000MW 级汽轮机可采用 43~48 英 寸 (1092.2~1219.2mm) 末级叶片四缸四排汽结构,其排汽损失在设计规范内; 600MW 级汽轮机采用 1000mm 末级叶片四缸四排汽结构是合适的, 同时可采用 48 英寸末级长叶片的两排汽结构。